近年来，作为持续推进新能源产业高质量发展的省份，浙江省在光伏和储能的发展道路上，以进促稳，走出了一条创新升级和特色应用的产业之路，营造了良好的产业营商大环境，取得了不俗成果。

3月22日，由浙江省太阳能光伏行业协会会同国际能源网全媒体平台、国能能源研究院组织的2024 第二届浙江光储产业发展大会在浙江杭州开幕。大会以精进·破界为主题，共同分享发展成果和思路，以及技术路径、示范项目、产业未来等趋向性话题。正泰新能源董事长、浙江省太阳能光伏行业协会会长陆川出席致辞，正泰新能、正泰智维、正泰电源等正泰新能源产业生态群受邀出席先锋对话及主题演讲。

正泰新能科技股份有限公司常务副总裁、首席可持续发展官黄海燕与国家发展改革委能源研究所、北京鉴衡认证中心、晴天科技、德沃智能、麦田能源等行业机构和企业代表围绕新质生产力、分布式光储市场展开先锋对话。

她表示，正泰作为40年历史的智慧能源系统解决方案提供商，聚焦智能电气、新能源两大产业集群，一直引领行业加快数字化、智能化、绿色化转型。新能源产业属于“新质生产力”战略性新兴产业的重要部分，而正泰各业务体现出的高科技、高效能、高质量，也与“新质生产力”的特征相契合。

正泰新能作为新能源的晶硅制造板块，是作为以“制造业”为核心的正泰集团新能源板块的重要组成部分。依托正泰40年的制造积累，正泰新能不断升级光伏产业制造体系，为整个新能源业务发展赋能。新质生产力的核心关键是科技创新，对于正泰新能来说，无论是光伏技术、组件产品，还是智能工厂，都在不同层面体现着新质生产力的特征。首先，正泰新能一直是n型TOPCon的行业引领者，以自研的TOPCon 4.0电池技术为核心，不断迭代升级，生产出了具有高功率、高效率的太阳能组件产品，光电转换效率在行业前列。其次，作为“中国智造”先行者和实践者，正泰新能始终坚持智能化、数字化升级，通过自身及产业链的制造升级，实现更智能、更绿色永续的生产。此外，作为新能源企业，正泰新能始终将可持续发展作为战略举措，将绿色理念贯穿到从设计到生产，再到应用、回收的各个环节。与此同时，还注重供应链持续向绿色低碳转型。

黄海燕认为，发展新质生产力，就是让新技术带来新红利。但不仅仅是要突出“新”字，除了新技术、新模式、新需求，还要突出“质”，从产业层面去深化，因此除了自身外，新质生产力离不开行业的合作共赢。

谈及分布式光储市场内卷，她认为，内卷从一定程度上可以推动行业更好进步，只有在技术创新、成本规模、精细化打磨、供应链整合能力及运营能力方面处于行业领先地位的企业才具备竞争力。“卷”，其实是综合实力的激烈博弈。从技术上来讲，要保持技术领先优势。从成本规模来说，优化能源结构，推进风光氢储一体化平台发展，是持续推进降本增效的核心手段。同时要推进多元化产品布局，研发更多针对分布式场景的新产品、新技术，为市场提供更多选择。此外，她认为“卷”产品的同时，也必须注重对分布式客户的服务能力，以及自身的供应链整合能力，逐步从制造业思维走向服务思维。

浙江正泰智维能源服务有限公司副总经理李振明围绕《新能源电站数智化运维与全周期管理》，探讨新能源电站数智化运维解决方案，分享正泰智维进行新能源场站全生命周期智慧运维服务的经验和路径。他指出，电站运维工作已经从运维1.0阶段的无现场实时管理、运维管理意识薄弱的任意管时段升级到大数据、AI技术得到广泛运用的数智化运维的5.0阶段。正泰智维持续夯实研发创新能力，在大数据分析和云计算等技术基础上，打造出一套集成电站全景底图测绘、红外无人机巡检、智能视频监控系统、正泰智维云平台、智能巡检APP、手持智能终端等多种科技设备的科技运维解决方案，以智能科技为电站架起安全护盾。

正泰智维基于监、管、控三位一体管理模式，提出了无人化场站的升级策略，施行云边协同的数智化运维方案，为此推出了智能站端系统，该系统是一套具备智能监控、数据处理、现场安全监管和算法运行的故障诊断以及业务自闭环等完备功能的站端智能系统，还具有高扩展性，应用于动力环境监控、虚拟电厂等场景，为能源场景的监管和安全运行提供智能化、数字化运维管理服务。同时具备成本低、时延小、可靠性高的特点，可实现分布式电站站级诊断系统的快速化、轻量化部署。

上海正泰电源系统有限公司储能系统部总监姜磊分享《新能源侧大规模高能量储能系统解决方案》，他表示，近年来，新能源装机量的迅猛增长对电力系统的稳定运行提出了更高要求。为了有效吸纳发电侧的新能源，同时缓解电网侧因风光资源波动产生的压力，储能系统正日益凸显其重要价值。

正泰电源POWER BLOCK2.0液冷储能系统，集高比能、高性能、高安全三大优势于一身，通过高效成组技术，集装箱内Pack布局进一步优化，标准20尺集装箱容纳5MWh，系统比能提升35%+，降低了单位瓦时成本。同时，为实现系统的长期可靠安全，采用了全方位全域安全设计。其智能液冷温控技术和多级变径的液冷管道设计，可实现Pack级电芯间温差<1.5℃，系统级电芯温差<2℃，有效提升系统循环寿命和全生命周期内的项目收益。